Faser-Preforms mit Carbon für UAVs und Drohnen für die Industrie

✓ Sie sind ein Hersteller innovativer UAVs (unmanned aerial vehices) für Industrie oder Militär?

✓ Sie wollen Ihre Drohne leichter, robuster, manövrierfähiger oder langlebiger machen?

✓ Sie suchen einen Lieferanten bzw. Hersteller, der gemeinsam mit Ihnen eine individuelle Verstärkung für verschiedene Teile Ihres UAVs entwickelt und kosteneffizient herstellt?

Dann lesen Sie weiter!

TFP Technology entwickelt und fertigt Faser-Preforms mit Carbon für die Weiterverarbeitung mittels duroplastischer Verfahren für Sie als UAV-Hersteller (B2B) – kosteneffizient und mit einer hohen Reproduzierbarkeit.

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine individuelle Faser-Preform zur gezielten Verstärkung verschiedener Teile Ihres UAV.

Optimieren Sie Ihr UAV mit Carbon-Strukturen

In der rasant wachsenden Welt der Drohnentechnologie steht Innovation an vorderster Front, besonders in der Rüstungsindustrie, Großindustrie und weiteren professionellen Einsatzgebieten. Stichwort: TFP und Carbon.

In Kombination von Tailored Fiber Placement (TFP) und Kohlenstofffasern lassen sich maßgeschneiderte Teile als Preforms herstellen, die bei höchster Leistung und Effizienz eine hervorragende Balance aus Gewicht und Festigkeit bieten.

Von der Verbesserung der aerodynamischen Effizienz bis hin zur Steigerung der strukturellen Robustheit bietet das TFP-Verfahren in Verbindung mit Carbon eine Fülle von Vorteilen, die die Grenzen dessen, was Drohnen leisten können, neu definieren. Egal ob Tricopter, Quadcopter, Hexacopter, Octocopter und Co.

Vorteile von Carbon bei Drohnen

Gewichtseinsparung: Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) sind bekannt für ihre hohe Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht. Durch die gezielte Platzierung von Fasern mittels TFP können Strukturen hergestellt werden, die sehr leicht, aber dennoch extrem belastbar sind. Dies führt zu einer verbesserten Leistung und Effizienz der Drohne, da das Gesamtgewicht reduziert wird.
Steigerung der Festigkeit und Steifigkeit: Die gezielte Anordnung der Fasern ermöglicht es, die Festigkeit und Steifigkeit der Struktur genau dort zu maximieren, wo sie benötigt wird. Dies führt zu einer insgesamt robusteren und stabileren Drohne, die widerstandsfähiger gegenüber Belastungen und Vibrationen ist.
Maßgeschneiderte Eigenschaften: Kohlenstoffasern in Verbindung mit TFP ermöglichen es, die mechanischen Eigenschaften der Struktur genau an die Anforderungen des Designs anzupassen. Dadurch lassen sich Strukturen entwickeln, die spezifische Leistungsmerkmale wie Biegefestigkeit, Zugfestigkeit oder Schlagzähigkeit optimieren.
Verbesserte aerodynamische Effizienz: Durch die Verwendung von Kohlenstofffasern in Tragflächen, Rümpfen und Propellern können Drohnen aerodynamisch optimiert werden, was zu einer verbesserten Flugleistung und Effizienz führt. Die glatte Oberfläche und die maßgeschneiderte Struktur reduzieren den Luftwiderstand und verbessern die Manövrierfähigkeit.
Längere Lebensdauer und Wartungsarmut: Carbon ist korrosionsbeständig und zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber Ermüdung und Verschleiß. Dadurch haben Drohnen, die CFK-Strukturen verwenden, oft eine längere Lebensdauer und erfordern weniger Wartung im Vergleich zu solchen mit herkömmlichen Materialien.

Drohnen aus Carbon: Propeller, Rahmen, Gehäuse und mehr

Mittels TFP-Verfahren lassen sich zahlreiche verschiedene Teile für Drohnen herstellen, die vor allem durch ein geringeres Gewicht bei hoher Festigkeit bestechen. Unter anderem stellen wir für Sie her:

Rumpf, Rahmen und Tragflächen:

Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) werden häufig für die Struktur von Drohnenrümpfen, Rahmen bzw. Chassis oder auch Tragflächen eingesetzt, da sie eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht bieten. Durch die Anwendung von TFP können die Fasern in genau definierten Bereichen platziert werden, um die Festigkeit dort zu maximieren, wo sie am meisten benötigt wird, während unnötiges Gewicht an anderen Stellen vermieden wird.

Rotoren und Propeller:

Kohlenstofffasern werden in Rotoren und Propellern bzw. Winglets von Drohnen verwendet, um sie leichter und gleichzeitig widerstandsfähiger gegenüber Belastungen zu machen. TFP kann hierbei helfen, die strukturelle Integrität und Effizienz dieser Komponenten zu optimieren.

Landegestelle, Gehäuse und mehr:

Auch für Landegestelle und Gehäuse von Drohnen sind Kohlenstofffasern geeignet, um sie robuster und widerstandsfähiger gegenüber Stößen und anderen Umwelteinflüssen zu machen. Akku-Grundträger, Ausklinkvorrichtungen, Motorträger, Dreiblatthalterungen und Co. sind weitere mögliche Herstellungsgebiete.

Einsatzgebiete von UAVs und Drohnen

Der Einsatz von UAVs oder Drohnen kommt nicht nur im privaten Sektor vor, vor allem in Industrie und anderen Wirtschaftszweigen gewinnen unbemannte Flugobjekte an großer Bedeutung.

Rüstungsindustrie / Militär: Als unbemannte Flugobjekte für verschiedene Einsatzzwecke.
Luftverkehr: Kontrolle von Start- und Landebahnen oder zur Wartung von Flugzeugen.
Logistik: Transport von Waren sowie Erleichterung von Lagerarbeiten.
Energiewirtschaft: Inspektion von Windkraftanlagen oder Solarparks.
Landwirtschaft: Kontrolle von Agrarflächen zur besseren Bewirtschaftung.
Bau- und Immobilienwirtschaft: Einsatz für Planung und Vermessung.
Weitere Einsatzbereiche: Großindustrie, Marketing, Filmindustrie, Verkehrsmanagement und viele mehr

Wie funktioniert das TFP-Verfahren zur Optimierung von UAVs, Militär-Drohnen oder Industrie-Drohnen?

1 Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und besprechen Sie mit unseren TFP-Experten, welche Eigenschaften Ihres UAV Sie optimieren wollen.

2 Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine Faser-Preform als Halbzeug für die Weiterverarbeitung in Ihrem UAV, die genau die gewünschten Parameter optimiert: Wir sticken Carbon-Fasern auf ein endkonturnah geschnittenes Trägermaterial, das Ihr Bauteil genau an den richtigen Stellen verstärkt.

3 Wir produzieren ein Muster, das Sie in Ihrer Produktion einsetzen und testen. Nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit der Produktion Ihrer Carbon-Verstärkung in Klein- oder Großserien an unserem Standort in Falkenstein / Vogtland.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und besprechen Sie mit unseren TFP-Experten, welche Eigenschaften Ihres UAV Sie optimieren wollen.

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine Faser-Preform als Halbzeug für die Weiterverarbeitung in Ihrem UAV, die genau die gewünschten Parameter optimiert: Wir sticken Carbon-Fasern auf ein endkonturnah geschnittenes Trägermaterial, das Ihr Bauteil genau an den richtigen Stellen verstärkt.

Wir produzieren ein Muster, das Sie in Ihrer Produktion einsetzen und testen. Nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit der Produktion Ihrer Carbon-Verstärkung in Klein- oder Großserien an unserem Standort in Falkenstein / Vogtland.

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