
Carbon Composites im Maschinenbau
Leichtbau-Verstärkungen für Maschinenbauer und OEMs: lastpfadorientierte Carbon-Preforms, endkonturnah gefertigt und prozesssicher integrierbar.
✓ Mit hochfesten und steifen Faser-Preforms mittels TFP
✓ für optimale Performance bei schwankenden Temperaturen
✓ mit Hochleistungs- oder Naturfasern + Funktionsintegration
✓ präzise Anpassung an komplexe Formen und Designs.
Mittels innovativem Tailored-Fiber-Placement-Verfahren stellen wir Faser-Preforms für die duroplastische Weiterverarbeitung her. Die Integration von Hochleistungsfasern oder nachhaltigen Fasern verleiht den textilen Preforms besondere Eigenschaften, die zu einer hohen Festigkeit und Steifigkeit führen.
In Kombination mit Duroplasten ergeben sich neue und einzigartige Einsatzmöglichkeiten, darunter in der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. Besonders da, wo stark schwankende Temperaturen auftreten, spielen Faser-Preforms ihre Stärken voll aus. Trotz hoher thermischer Belastung behalten sie ihre Form und Festigkeit.
Unsere Technologie ermöglicht die präzise Anpassung an komplexe Formen und Designs. Dadurch sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Faser-Preforms mit und ohne Funktionsintegration für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten.
Unsere textilen Halbzeuge eignen sich als Verstärkungsstrukturen für alle Produkte aus Kunststoff oder SMC-Material. Sie überzeugen durch herausragende textile, thermische, mechanische und optische Eigenschaften.
Egal, vor welcher Herausforderung Sie mit Ihrem Produkt oder Bauteil gerade stehen, lassen Sie uns gemeinsam einen Weg für die Optimierung Ihrer Produkte finden.
RTM ist ein Prozess, bei dem verstärkende Fasern (wie Glas-, Kohlenstoff- oder Aramidfasern) in eine geschlossene Form gelegt und dann mit flüssigem Harz durchtränkt werden. Das Harz härtet innerhalb der Form aus, wodurch ein fester, leichter und komplex geformter Verbundwerkstoff entsteht.
RTM wird hauptsächlich mit duroplastischen Harzen durchgeführt, da diese ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und thermische Beständigkeit bieten.
Das SMC Heißpressen (Sheet Molding Compound) ist ein Verfahren, das typischerweise im Bereich der duroplastischen Materialien eingesetzt wird. Das bei diesem Verfahren verwendete Harz ist ein duroplastisches Harz, welches unter Hitze und Druck aushärtet und eine feste, nicht umschmelzbare Struktur bildet.
Auch bekannt als Vacuum Infusion Process. Hierbei wird eine trockene Faserstruktur in eine Form gelegt und mit einer Folie abgedeckt, um ein Vakuum zu erzeugen. Durch das Vakuum wird das Harz in die Form gesaugt und durchtränkt die Faserstruktur. Nach der Imprägnierung härtet das Harz aus und bildet das fertige Teil.
Dieses Verfahren kann sowohl mit thermoplastischen als auch mit duroplastischen Harzen verwendet werden, abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts.
Dies ist eine speziellere Technik, bei der ein Schaumkern in der Mitte der Form platziert und dann von beiden Seiten mit Fasermaterial und Harz bedeckt wird. Unter Vakuum wird das Harz in die Fasern gezogen, während der Schaumkern sich ausdehnt und das gesamte System in die endgültige Form bringt. Nach dem Aushärten entsteht ein leichtes und steifes Verbundteil. Ähnlich wie beim Vakuum-Injektions-Verfahren kann dieses Verfahren mit beiden Arten von Harzen verwendet werden, je nach Anforderungen an das fertige Produkt.
Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die passende Kombination aus Trägermaterial, Faser oder Fasermix, Faserausrichtung und Kontur der Verstärkungsstruktur (Preform) für die Weiterverarbeitung in Ihrem Bauteil oder Produkt. Von Anfang an achten wir auf die kosteneffiziente Herstellung Ihrer Halbzeuge.
Unsere Faser Preforms und Funktionselemente eignen sich für die Weiterverarbeitung mit diesen
duroplastischen Verfahren:
Für Ihre spezifische Anwendung finden wir gemeinsam mit Ihnen die passende Faser oder Faserkombination, die die benötigten Materialeigenschaften Ihrer textilen Preform bietet. Kombinieren Sie verschiedene Leichtbaufasern miteinander oder mit Metallfasern zu hybriden Strukturen. Ihr Produkt und Ihre Anwendung bestimmen den passenden Material-Mix.
Wir beraten Sie gern persönlich!
Kosteneffiziente Herstellung komplexer Preforms
Komplexe Muster, Schichten oder Anordnungen von Fasern in Preforms zur punktgenauen Verstärkung
Leichte Fasern und Trägermaterialien, aber hohe Steifigkeit durch optimale Faserausrichtung
Individuelle Kombination von Leichtbaufasern (Carbon, Glasfaser, Aramid, Basalt, …) und Metallen
Nahtlose Integration von Heizdrähten oder Sensorfäden in Faser-Preforms
Herstellung mit hoher Wiederholgenauigkeit in Klein- und Großserien
Melden Sie sich bei uns! Wir freuen uns auf Ihre Idee oder Herausforderung!

Mittels fortschrittlichem TFP-Verfahren produzieren wir Faser-Preforms speziell für die Verarbeitung mit Thermoplasten.

Integrieren Sie eine Heizfunktion nahtlos und materialhomogen in Ihr Faserverbundbauteil oder Kunststoff-Produkt!

Erweitern Sie Ihr Faserverbundbauteil nahtlos um notwendige oder zusätzliche Funktionen, wie Damage-Sensing, zur Messdaten-Erfassung, Datenübertragung und vieles mehr!

Leichtbau-Verstärkungen für Maschinenbauer und OEMs: lastpfadorientierte Carbon-Preforms, endkonturnah gefertigt und prozesssicher integrierbar.

✓ Sie entwickeln oder fertigen hochwertige Outdoor-Sitze, Strandkörbe oder Event-Möbel?
✓ Sie suchen eine innovative Heizlösung, die sich effizient in Ihre Serienproduktion integrieren lässt?
Dann lesen Sie weiter!

Individuelle Carbonbewehrung als Alternative zu Stahl: Preforms passend zur Bauteilgeometrie für Carbonbeton-Anwendungen.

Hochfest und leicht: Carbon-Preforms aus TFP für Foils, Boards und Komponenten mit hoher Belastung und geringem Gewicht.

Preforms für extreme Temperaturen und anspruchsvolle Geometrien: keramikfaserbasierte Verstärkungen präzise gefertigt mit TFP.

✓ Sie sind Hersteller von Nutzfahrzeugen oder Zulieferer für Sitze in der Nutzfahrzeugbranche?
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Dann lesen Sie weiter!
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