Carbon Composites im Maschinenbau
Leichtbau-Verstärkungen für Maschinenbauer und OEMs: lastpfadorientierte Carbon-Preforms, endkonturnah gefertigt und prozesssicher integrierbar.
✓ Mit der perfekten Kombination aus Leichtigkeit, Stärke und Präzision
✓ wirtschaftlich
✓ für komplexe Geometrien.
Für Entwickler, Konstrukteure und Serienfertiger, die Verbundwerkstoffe gezielt verstärken möchten.
TFP Technology hat sich auf eine innovative Art der endkonturnahen Faserverlegung mittels CNC-Stickmaschinen spezialisiert.
Bei dieser Technologie werden verschiedene Fasertypen, wie Kohle-, Aramid-, Glas- oder Naturfasern, präzise auf Trägermaterialien platziert und festgestickt. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Verbundwerkstoffen bzw. Halbzeugen in großen Stückzahlen und mit exakter Reproduzierbarkeit – vom Prototyp bis zu Einzel- und Serienfertigungen.
Tailored Fiber Placement (TFP) optimiert die Faserorientierung entsprechend den Kraftverläufen und ermöglicht eine maßgeschneiderte Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Die zielgerichtete Faserplatzierung führt zu einer Optimierung der mechanischen Eigenschaften und ermöglicht eine effizientere Materialnutzung. TFP ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die eine Kombination aus Leichtigkeit, Stärke und Präzision erfordern, wie in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau.
Tailored Fiber Placement (TFP) ermöglicht eine gezielte Faserverstärkung, bei der Fasern exakt entlang der Belastungspfade platziert werden und das Bauteil nur dort verstärken, wo es konstruktiv erforderlich ist.
Tailored Fiber Placement (TFP) ist eine Technologie zur Fertigung textiler Halbzeuge aus Fasersträngen. Alternativ wird dieses Verfahren auch Roving-Legen genannt.
Unsere CNC-Stickmaschinen verlegen Faserstränge (auch Rovings genannt) aus Carbon, Glasfaser, Aramid und anderen Fasern auf flexible Trägermaterialien.
Die Faserorientierung richten wir individuell auf die Kraftverläufe in Ihrem Produkt aus.
Zwischen den Stichen bewegen die Stickmaschinen das Trägermaterial und sticken die Fasern in der optimalen Faserausrichtung auf.
Problemlos integrieren wir bei der Faserverlegung auch Funktionsfäden für Sensoren, Drähte bzw. Heizlitzen oder Heizleiter in jeder beliebigen Form in Ihre Faser-Preforms.
Wie Tailored Fiber Placement insbesondere im Maschinenbau für Carbon-Preforms eingesetzt wird, zeigen wir anhand konkreter Anwendungen und Konstruktionsprinzipien in unserem Fachbeitrag Gezielte Carbon-Verstärkungen im Maschinenbau mit Tailored Fiber Placement
High Volume TFP (HV-TFP) stellt eine Weiterentwicklung der Faserverlegung dar, indem zwei Faserstränge gleichzeitig platziert werden. Dadurch verdoppelt sich die Ablegerate bei der Anzahl gleichbleibender Stiche und es sind kürzere Laufzeiten möglich. Darüber hinaus lassen sich mit dem HV-TFP-Verfahren zwei unterschiedliche Fasertypen gleichzeitig verlegen, beispielsweise Carbon- zusammen mit Glasfaser.
HV-TFP kombiniert die Vorteile der präzisen Faserplatzierung mit einer schnelleren und effizienteren Herstellung.
Egal, vor welcher Herausforderung Sie mit Ihrem Produkt oder Bauteil gerade stehen, lassen Sie uns gemeinsam einen Weg für eine optimale Verstärkung finden.
Für einen optimalen und effizienten Zuschnitt der gefertigten Elemente sorgen modernste Laserschneidanlagen und CNC-Cutter. Unsere hochmodernen und präzisen Schneideeinheiten werden durch fortschrittliche Kamerasysteme unterstützt und bringen spezifische Vorteile für Ihre Produkte mit sich.
Der Laserzuschnitt verschweißt die Kanten und verhindert das Ausfransen oder Auftrennen der technischen Textilien.
Der CNC-Cutter eignet sich besser für hitzeempfindlichere Stoffe. Er schneidet die Halbzeuge mechanisch zu und setzt das Material keinerlei Wärmebelastung aus.
Mit unserer breiten Palette an Schneidtechnologien können wir flexibel auf unterschiedlichste Materialien reagieren. Ob es sich um herkömmliche Fasertextilien, Folien, Verbundmaterialien mit von uns kaschierter Selbstklebefolie oder um spezielle Hochleistungstextilien handelt – unsere Anlagen sind für jede Herausforderung gerüstet.
Melden Sie sich bei uns! Wir freuen uns auf Ihre Idee oder Herausforderung!
Egal, vor welcher Herausforderung Sie mit Ihrem Produkt oder Bauteil gerade stehen, lassen Sie uns gemeinsam einen Weg für die Integration innovativer Funktionen finden.
Tailored Fiber Placement (TFP) ist ein erklärungsbedürftiges Fertigungsverfahren, bei dem technische, wirtschaftliche und prozessuale Aspekte eng miteinander verknüpft sind. Die folgenden Antworten geben einen kompakten Überblick zu Einsatzmöglichkeiten, Serienfähigkeit und Integration von Tailored Fiber Placement (TFP) in industrielle Anwendungen und unterstützen Sie bei der Bewertung für Ihr Bauteil oder Produkt.
Tailored Fiber Placement (TFP) ist ein automatisiertes Fertigungsverfahren, bei dem Faserstränge wie Carbon, Glas oder Aramid CNC-gestützt auf ein Trägermaterial aufgestickt werden. Die Faserorientierung wird exakt an die realen Belastungspfade des Bauteils angepasst. So entstehen textile Faser-Preforms zur gezielten Faserverstärkung, bei der Material nur dort eingesetzt wird, wo es zur Aufnahme von Kräften benötigt wird. TFP Technology setzt Tailored Fiber Placement gezielt für industrielle Anwendungen in der Serienfertigung ein.
Tailored Fiber Placement (TFP) eignet sich überall dort, wo Bauteile gezielt verstärkt, Gewicht reduziert oder Funktionen integriert werden sollen. Typische Anwendungen finden sich im Maschinen- und Anlagenbau, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen. Besonders vorteilhaft ist Tailored Fiber Placement überall dort, wo eine lokale Faserverstärkung erforderlich ist, um Steifigkeit und Belastbarkeit bei reduziertem Gewicht zu erhöhen. TFP Technology entwickelt Faser-Preforms individuell abgestimmt auf das jeweilige Produkt.
Ja, Tailored Fiber Placement (TFP) ist vollständig automatisierbar und damit für Serienprozesse ausgelegt. Die CNC-gestützte Faserablage gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über große Stückzahlen hinweg. Abhängig vom Bauteil lassen sich sowohl Klein- als auch Großserien wirtschaftlich umsetzen. TFP Technology produziert Faser-Preforms vom Funktionsmuster bis zur industriellen Serie.
Die Wirtschaftlichkeit von Tailored Fiber Placement (TFP) hängt von Bauteilgeometrie, Materialeinsatz und Funktionsintegration ab. Bereits bei kleinen Serien kann TFP wirtschaftlich sein, wenn Materialeinsparung, Gewichtsreduktion oder Funktionsintegration einen konstruktiven Mehrwert bieten. In der Serienfertigung spielt Tailored Fiber Placement seine Vorteile besonders durch geringe Rüstzeiten und hohe Reproduzierbarkeit aus. TFP Technology unterstützt bei der Bewertung der Wirtschaftlichkeit im jeweiligen Anwendungsfall.
Beim Tailored Fiber Placement (TFP) lassen sich verschiedene Fasertypen verarbeiten und kombinieren, darunter Carbon-, Glas- und Aramidfasern sowie Hybridaufbauten. Auch unterschiedliche Faserdichten innerhalb eines Bauteils sind realisierbar. Dadurch können lokal gezielte Verstärkungen umgesetzt werden. TFP Technology wählt Fasern und Trägermaterialien passend zur späteren Weiterverarbeitung und Belastungssituation aus.
TFP-Preforms aus Tailored Fiber Placement werden endkonturnah gefertigt und lassen sich direkt in gängige Composite-Prozesse integrieren, etwa RTM, Vakuuminfusion, thermoplastische Konsolidierung oder Hybridprozesse mit Metall und Kunststoff. Zuschnitt oder Nachbearbeitung sind in der Regel nicht erforderlich. Das erleichtert die Integration in bestehende Fertigungslinien. TFP Technology entwickelt die Preforms gezielt mit Blick auf den späteren Prozess.
Im Gegensatz zu klassischen Geweben oder UD-Tapes ist die Faserorientierung beim Tailored Fiber Placement (TFP) frei definierbar. Die Fasern folgen exakt den berechneten Kraftverläufen im Bauteil. Dadurch wird Material effizienter genutzt und Überdimensionierung vermieden. Tailored Fiber Placement ermöglicht eine lastpfadgerechte Faserverstärkung, die mit flächigen Geweben oder unidirektionalen Tapes nur eingeschränkt realisierbar ist. TFP Technology setzt dieses Prinzip gezielt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen ein.
Ja, beim Tailored Fiber Placement (TFP) lassen sich Funktionsfäden wie Heizleiter, Drähte oder Sensorelemente direkt in die Faser-Preforms integrieren. Dadurch entstehen funktionale Verbundstrukturen ohne zusätzliche Montageschritte. So lassen sich Faserverstärkung und zusätzliche Funktionen in einem gemeinsamen Fertigungsschritt kombinieren, was insbesondere für Smart Composites und funktionsintegrierte Bauteile relevant ist. TFP Technology kombiniert Faserverstärkung, Heizelemente und Sensorik in einem gemeinsamen Fertigungsprozess.
Das ist unser Fachgebiet – von der Idee bis zur Serienfertigung.
Damit kennen wir uns bestens aus – von der Idee bis zur Serienfertigung.
Darin sind wir spezialisiert – von der Idee bis zur Serienfertigung.
Leichtbau-Verstärkungen für Maschinenbauer und OEMs: lastpfadorientierte Carbon-Preforms, endkonturnah gefertigt und prozesssicher integrierbar.
Individuelle Carbonbewehrung als Alternative zu Stahl: Preforms passend zur Bauteilgeometrie für Carbonbeton-Anwendungen.
Hochfest und leicht: Carbon-Preforms aus TFP für Foils, Boards und Komponenten mit hoher Belastung und geringem Gewicht.
Preforms für extreme Temperaturen und anspruchsvolle Geometrien: keramikfaserbasierte Verstärkungen präzise gefertigt mit TFP.
Komplexe Geometrien wirtschaftlich umsetzen: endkonturnahe Preforms für korrosionsbeständige Carbon-Propeller.
Gewicht reduzieren und Strukturbauteile gezielt verstärken: Carbon-Preforms aus TFP für robuste, reproduzierbare UAV-Komponenten.
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