Maximieren Sie die Flexibilität Ihrer Produktion mit thermo­plastischen Faser-Preforms.

✓Mit herausragender Schlagzähigkeit und mechanischer Steifigkeit

für eine effizientere Verarbeitung ohne chemische Härtung und

präzise Anpassung an komplexe Formen

wiederverwendbar, da einfach umformbar.

Tailored Fiber Placement von TFP Technology
Thermo­plastische Faser-Preforms

Mittels fortschrittlichem TFP-Verfahren produzieren wir Faser-Preforms, die speziell für die Verarbeitung mit Thermoplasten bzw. in thermoplastischen Weiter­verarbeitungs­verfahren entwickelt wurden. Wir setzen Fasern wie Kohlenstoff- oder Glasfasern, nachhaltigen Naturfasern sowie Commingling-Garne ein. Die Preforms bieten herausragende Eigenschaften in Bezug auf Schlagzähigkeit und eine hohe mechanische Steifigkeit. Unsere Technologie ermöglicht die präzise Anpassung der Preforms an komplexe und anspruchsvolle Formen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von Bauteilen, die spezifischen Belastungen und Anforderungen standhalten müssen.

Profitieren Sie von diesen Vorteilen:

Unsere textilen Halbzeuge eignen sich als Verstärkungsstrukturen für alle Produkte aus Kunststoff oder SMC-Material. Sie überzeugen durch herausragende textile, thermische, mechanische und optische Eigenschaften.

Egal, vor welcher Herausforderung Sie mit Ihrem Produkt oder Bauteil gerade stehen, lassen Sie uns gemeinsam einen Weg für die Optimierung Ihrer Produkte finden.

Thermoplastische Weiter­verar­beitungs­verfahren für textile Preforms

Thermoformen / Heißpressen

Beim Thermoformen bzw. Heißpressen wird das gestickte Fasermaterial mit einem thermoplastischen Film laminiert oder beschichtet. Das laminierte Material wird dann erwärmt, um es formbar zu machen. Dann wird es in oder über eine Form gepresst, wo es unter Druck und Hitze die gewünschte Form annimmt.

Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für flache oder leicht gekrümmte Teile und wird häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie für Innenverkleidungen und strukturelle Komponenten verwendet.

Spritzgießen (Injection Molding)

Beim Spritzguß wird das gestickte Fasermaterial als Verstärkungseinlage in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt. Thermoplastischer Kunststoff wird dann in die Form gespritzt, umhüllt die Fasereinlage und bildet so das fertige Teil.

Geeignet für komplexere Teile mit spezifischen Verstärkungs­anforderungen, wie z. B. Gehäuseteile oder Komponenten mit hohen mechanischen Belastungen.

Laminieren und Heißpressen

Das gestickte Fasermaterial wird mit thermoplastischen Harzen oder Filmen laminiert und anschließend unter Hitze und Druck in einer Presse in die endgültige Form gebracht.

Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um flache oder leicht gekrümmte Teile mit hohen Anforderungen an die Festigkeit und Steifigkeit herzustellen.

Textile Preforms verstärken Bauteile und Produkte in diesen und weiteren Anwendungen

Bau & Architektur

Für tragende Strukturen und Fassaden­elemente, wo Leichtigkeit und Festigkeit gefragt sind. In der Herstellung von isolierenden Bauteilen oder Schall­absorptions­materialien.

Marine & Schiffbau

In der Produktion von leichten, korrosions­beständigen und festen Komponenten für Schiffe und Boote.

Automobil­industrie

Faserverstärkte Preforms für die thermo­plastische Weiter­verarbeitung sind leicht. Perfekt für Spoiler, Innen­verkleidungen sowie andere Struktur- und Nicht­struktur­teile.

Medizin & Orthopädie

In der Herstellung von Prothesen und orthopädischen Hilfsmitteln, die leicht und stabil sein müssen.

Elektronik

In Gehäusen und Struktur­teilen für elektro­nische Geräte, wo Festigkeit, Leichtigkeit und Isolations­eigenschaften wichtig sind.

Sport & Freizeit

In der Produktion von leichten und robusten Teilen für Fahrräder, Ski, Snowboards und andere Sportgeräte.

Textile Preforms für die Weiterver­arbeitung mittels thermoplastischer Verfahren

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die passende Kombination aus Trägermaterial, Faser oder Fasermix, Faserausrichtung und Kontur der Verstärkungsstruktur (Preform) für die Weiterverarbeitung in Ihrem Bauteil oder Produkt. Von Anfang an achten wir auf die kosteneffiziente Herstellung Ihrer Halbzeuge.

Unsere Faser Preforms und Funktionselemente eignen sich für die Weiterverarbeitung mit diesen

thermoplastischen Verfahren:

  • Thermoformen
  • Spritzgießen (Injection Molding)
  • Laminieren und Heißpressen

Wählen Sie die passende Faser oder Faserkombination

Für Ihre spezifische Anwendung finden wir gemeinsam mit Ihnen die passende Faser oder Faserkombination, die die benötigten Materialeigenschaften Ihrer textilen Preform bietet. Kombinieren Sie verschiedene Leichtbaufasern miteinander oder mit Metallfasern zu hybriden Strukturen. Ihr Produkt und Ihre Anwendung bestimmen den passenden Material-Mix.

Wir beraten Sie gern persönlich!

Commingling für thermoplastische Anwendungen

Die Einführung von Commingled-Garnen bzw. Hybrid-Garnen markiert einen bedeutenden Fortschritt in der textilen Verarbeitungs­technik. Insbesondere im Bereich der thermo­plastischen Anwendungen bietet diese Technik entscheidende Vorteile. Sie ermöglicht die Kombination von Kohlenstoff-, Glas-, Natur- und Hochleistungs­fasern mit verschiedenen Kunststoffen wie Polypropylen (PP), Polyamid 6 (PA6) und Poly­ether­ether­keton (PEEK).

Durch die Integration zweier unterschiedlicher Materialien zu einem Garn aus Endlos-Faserfilamenten entstehen neue Möglichkeiten und Anwendungen – während des automatisierten Stickprozesses und im finalen Produkt. Der Stickprozess erlaubt eine präzise Platzierung der Fasern, was zu einer gleichmäßigen Verteilung und Festigkeit im Endprodukt führt.

Tailored Fiber Placement minimiert die Abfallstoffe erheblich und senkt Ihre Produktionskosten. Gleichzeitig sind eine sehr hohe Recyclebarkeit und Wiederverwendbarkeit gegeben.

PP: Faser für thermoplastische Faser-Preforms

PP (Polypropylen)

PP ist ein vielseitiges Polymer mit ausgezeichneten Eigenschaften, darunter geringem Gewicht, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien sowie gute Isoliereigenschaften. Die Verbindung von Carbon-, Glas- und anderen Fasern mit PP-Fasern eröffnet Möglichkeiten für langlebige und leichtgewichtige Materialien, die in verschiedenen Branchen, von der Verpackungsindustrie bis hin zu Sportausrüstungen, verwendet werden.

PA6: Faser für thermoplastische Faser-Preforms

PA6 (Polycaprolactam / Polyamid 6)

PA6 in Kombination mit Kohlen­stoff­fasern hat bemerkenswerte Vorteile gezeigt. Die Zugabe von Kohlenstofffasern zu PA6 verbessert die Steifigkeit und Festigkeit erheblich, was zu Materialien führt, die extremen Belastungen standhalten können. Das Commingling dieser beiden Materialien schafft innovative Möglichkeiten für Anwendungen in der Automobil­industrie, im Bauwesen und in Hochleistungs­anwendungen, wo Festigkeit und Haltbarkeit entscheidend sind.

PEEK: Faser für thermoplastische Faser-Preforms

PEEK (Polyether Etherketon)

Die Verwendung von PEEK in der Fasertechnologie hat Aufmerksamkeit erregt, da dieses Hochleistungs­polymer außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und Temperatur­stabilität aufweist. In Kombination mit beispielsweise Glasfasern kann PEEK zu Verbundwerkstoffen führen, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit gewährleisten. Das Commingling dieses Polymers mit anderen Fasern erweitert die Anwendungen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil­industrie und Medizintechnik.

Profitieren Sie von Preforms mittels Tailored Fiber Placement

Wirtschaftlich

Kosteneffiziente Herstellung komplexer Preforms

Komplexe Strukturen

Komplexe Muster, Schichten oder Anordnungen von Fasern in Preforms zur punktgenauen Verstärkung

Leicht & stabil

Leichte Fasern und Trägermaterialien, aber hohe Steifigkeit durch optimale Faserausrichtung

Hybrid

Individuelle Kombination von Leichtbaufasern (Carbon, Glasfaser, Aramid, Basalt, …) und Metallen

Multifunktional

Nahtlose Integration von Heizdrähten oder Sensorfäden in Faser-Preforms

Reproduzierbar

Herstellung mit hoher Wiederholgenauigkeit in Klein- und Großserien

Textile Preforms vom Hersteller

  • Sie wollen Ihr Bauteil oder Produkt aus Kunststoff stabiler, leichter und leistungsfähiger machen?
  • Sie suchen einen Hersteller, der gemeinsam mit Ihnen eine individuelle Faserverstärkung entwickelt, die Ihr Bauteil genau dort flexibel verstärkt, wo Sie die strukturelle Leistungsfähigkeit am meisten benötigen?

Melden Sie sich bei uns! Wir freuen uns auf Ihre Idee oder Herausforderung!

So entstehen Ihre Trocken-Preforms

Faser-Preforms können noch mehr

Faser-Preforms für duroplastische Weiterverarbeitung vom Hersteller TFP Technology

Faser-Preforms für duro­plastische Weiter­verarbeitungs­verfahren

Mittels innovativem TFP-Verfahren stellen wir Faser-Preforms für die duroplastische Weiterverarbeitung her.

Elektrische Heizelemente vom Hersteller TFP Technology

Elektrische Heiz­elemente - auch zur Integration in Faser­verbund­werkstoffe

Integrieren Sie eine Heizfunktion nahtlos und materialhomogen in Ihr Faserverbundbauteil oder Kunststoff-Produkt!

Sensormatten & textile Sensoren vom Hersteller TFP Technology

Preforms mit Sensoren zur Integration in Faser­verbund­werkstoffe

Erweitern Sie Ihr Faserverbundbauteil nahtlos um notwendige oder zusätzliche Funktionen, wie Damage-Sensing, zur Messdaten-Erfassung, Datenübertragung und vieles mehr!