✓ Mit stabilen + leichten Preforms aus Fasersträngen
✓ mit materialhomogenen, flexiblen Heizelementen
✓ und nahtlos integrierten Sensoren für intelligente Funktionen.
Das ist unser Fachgebiet – von der Idee bis zur Serienfertigung.
Damit kennen wir uns bestens aus – von der Idee bis zur Serienfertigung.
Darin sind wir spezialisiert – von der Idee bis zur Serienfertigung.
Sie stellen hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit Ihrer Produkte aus Kunststoff – Thermoplaste (Polypropylen (PP), PEEK, Polyamid 6 (PA6)) und Duroplaste (Polyesterharze, Epoxidharze, Silikone) – SMC-Material (Gemisch aus Reaktionsharzen und Glasfasern) oder Beton.
Herkömmliche Fertigungsmethoden stoßen bei der Komplexität Ihrer Bauteile an ihre Grenzen? Tailored Fiber Placement schafft komplexe Formen und Strukturen ohne aufwändige Bearbeitungsschritte oder Montageprozesse.
Ihre Anwendungen bedingen spezielle mechanische oder strukturelle Eigenschaften, die schwer mit konventionellen Fertigungsmethoden zu erreichen sind? Mit Tailored Fiber Placement platzieren wir für Sie eine bestimmte Kombination von Fasern genau so, dass die Bauteile Ihre Anforderungen erfüllen.
Sie entwickeln oder optimieren Materialien für Hochleistungsanwendungen, die extrem leicht und gleichzeitig extrem steif und zugfest sein müssen? Mit Tailored Fiber Placement maximieren wir die Festigkeit Ihrer Bauteile bei minimalem Gewicht.
Tailored Fiber Placement eröffnet Ihnen vollkommen neue Möglichkeiten für Ihre Produkte!
Tailored Fiber Placement (TFP) ist ein Verfahren zur Fertigung textiler Halbzeuge aus Fasersträngen. Unsere CNC-Stickmaschinen verlegen Faserstränge (auch Rovings genannt) aus Carbon, Glasfaser, Aramid und anderen Fasern auf flexible Trägermaterialien. Die Faserorientierung richten wir individuell auf die Kraftverläufe in Ihrem Produkt aus. Zwischen den Stichen bewegen die Stickmaschinen das Trägermaterial und sticken die Fasern in der optimalen Faserausrichtung auf. Problemlos integrieren wir bei der Faserverlegung auch Funktionsfäden, Sensoren, sowie Drähte oder Heizleiter in jeder beliebigen Form in Ihre Faser-Preforms. Alternativ wird dieses Verfahren auch Roving-Legen genannt.
Kosteneffiziente Herstellung komplexer Preforms, textiler Sensoren und Heizelemente
Herstellung komplexer Muster, Schichten oder Anordnungen von Fasern zur punktgenauen Verstärkung
Leichte Fasern und Trägermaterialien, aber hohe Steifigkeit durch optimale Ausrichtung
Individuelle Kombination von Leichtbaufasern (Carbon, Glasfaser, Aramid, Basalt, …) und Metallen
Nahtlose Integration von Heizdrähten oder Sensorfäden in Faserstrukturen
Herstellung mit hoher Wiederholgenauigkeit in Klein- und Großserien
Wenn Sie besonderen Wert auf die Nachhaltigkeit Ihrer Produkte legen, nutzen Sie Naturfasern statt Carbon oder Glasfaser. Pflanzliche Fasern wie Flachs, Hanf oder Jute eignen sich auch als Rovings für Tailored Fiber Placement. Als erneuerbare Ressourcen punkten sie im Vergleich zu herkömmlichen Fasern mit ihrer Umweltfreundlichkeit. Sie sind biologisch abbaubar, sehr leicht und biokompatibel. Auch Naturfasern bieten Ihnen komplette Designfreiheit.
Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Wert in unserem Unternehmen.
TFP Technology ist Ihr Hersteller für textile Preforms, elektrische Heizelemente und Sensormatten mit Sitz im vogtländischen Falkenstein. Das sächsische Vogtland ist schon immer ein wichtiges Zentrum der deutschen Textilindustrie. Vor Ort finden wir ausgebildetes Fachpersonal für unsere technische Stickerei, die Basis für das Tailored Fiber Placement. Mit erfahrenen und motivierten Mitarbeitern aus der Region entwickeln und produzieren wir höchste Qualität „Made in Germany“.
Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir individuelle Preforms, Heizelemente und Sensormatten passgenau für Ihre Produkte. Ein junges und dynamisches Team aus qualifiziertem Personal steht Ihnen von der ersten Anfrage oder Idee über die Entwicklung der Layouts und Umsetzung der Prototypen bis hin zur Serienfertigung kompetent zur Seite.
Wir garantieren Ihnen Flexibilität und kürzeste Reaktionszeiten. Ihre Zufriedenheit ist unser höchster Anspruch!
Wir verstehen uns als Problemlöser.
Für Hersteller industrieller 3D-Drucksysteme: endkonturnah gefertigt, präzise auf Druckbett, Bauraum und Materialführung abgestimmt und für Hochleistungspolymere wie PEEK oder PEI dauerbetriebstauglich bis 400 °C.
Textile Heizelemente für industrielle Werkzeuge: endkonturnah gefertigt, gezielt an komplexe Werkzeuggeometrien angepasst und zonierbar temperierbar für gleichmäßige Wärmeverteilung, stabile Prozesse und reproduzierbare Bauteilqualität.
Leichtbau-Verstärkungen für Maschinenbauer und OEMs: lastpfadorientierte Carbon-Preforms, endkonturnah gefertigt und prozesssicher integrierbar.
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