Verstärken Sie Ihr Produkt punktgenau.
✓ mit textilen Preforms und Tailored Fiber Placement (TFP)
✓ genau dort, wo Lasten auftreten und Stabilität benötigt wird
✓ mit Faserorientierung entlang Ihrer Kraftverläufe.
Faser-Preforms mit Tailored Fiber Placement (TFP)
Textile Trocken-Preforms für stabile, langlebige Faserverbundprodukte
Wenn Sie Kunststoff- oder SMC-Bauteile fertigen, kennen Sie die typischen Anforderungen Ihrer Kunden: hohe Steifigkeit und Belastbarkeit, lange Lebensdauer, dabei möglichst wenig Gewicht und stabile Stückkosten in der Serie. Dafür brauchen Sie Verstärkungen, die sich gezielt dort platzieren lassen, wo Kräfte tatsächlich wirken.
Textile Preforms sind genau dafür entwickelt. Sie sind trocken gefertigte Faserhalbzeuge, bei denen Endlosfasern bereits vor dem Umformen oder Laminieren bauteilorientiert und endkonturnah angeordnet werden. Wir fertigen diese Preforms mit Tailored Fiber Placement (TFP), also durch präzise Faserverlegung entlang definierter Lastpfade statt flächiger Gewebe. So setzen Sie auch komplexe Verstärkungszonen wirtschaftlich und reproduzierbar um. Weil die Fasern endkonturnah abgelegt werden, entsteht kaum Verschnitt, Sie sparen Material und senken Ihre Kosten pro Bauteil.
Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welche Preform-Geometrie und Faserablage Ihre Bauteile stabiler macht und gleichzeitig Material sowie Kosten reduziert.
NDA vor Datenaustausch möglich.
Kurzprofil: Faser-Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP)
- Output: Textile Trocken-Preforms (Faserhalbzeuge) für definierte Verstärkungszonen
- Ziel: Steifigkeit und Belastbarkeit erhöhen bei minimalem Gewicht und stabilen Stückkosten
- Verfahren: CNC-gestützte Faserablage entlang definierter Lastpfade (TFP)
- Weiterverarbeitung: Duroplastisch (z. B. SMC, RTM) und thermoplastisch (z. B. Thermoformen, Spritzgießen)
- Materialien: Carbon, Glas, Aramid, Hybridaufbauten; thermoplastisch auch als Commingling möglich
- Handling: Preforms mit Träger oder als reine Verstärkungsstruktur (lösbare Träger je nach Auslegung)
- Qualität: Reproduzierbare Faserablage, definierte Positionierung, Abstimmung von Prüf- und Dokumentationsumfang
- Vertraulichkeit: NDA vor Datenaustausch auf Wunsch möglich
Weniger Arbeitsschritte, mehr Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung
Mit textilen Preforms integrieren Sie die Verstärkung in einem klaren Arbeitsschritt in Ihre Produktion. Form, Faseranordnung und Lagenaufbau sind im Halbzeug bereits definiert. So sparen Sie Zeit beim Zuschnitt von Geweben, reduzieren manuelle Zwischenschritte und senken typische Fehlerquellen, die zu Ausschuss oder Nacharbeit führen.
Weniger Verschnitt, geringere Materialkosten
Wir fertigen Preforms per Tailored Fiber Placement (TFP) mit CNC-gestützter Faserverlegung auf flexible Trägermaterialien. Durch die endkonturnahe Ablage entsteht deutlich weniger Verschnitt als bei zugeschnittenen Geweben. Je nach Layout und Faser kann der Faserausschuss sehr gering ausfallen (in geeigneten Fällen um ca. 3 %).
Vorteile von textilen Trocken-Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP)
Wirtschaftlich
Kosteneffiziente Herstellung komplexer Verstärkungen, auch in Serie
Komplexe Strukturen
Definierte Muster, Lagen und Faserpfade für punktgenaue Verstärkung
Leicht & stabil
Hohe Steifigkeit durch lastpfadorientierte Faserausrichtung bei geringem Gewicht
Hybrid
Kombination von Leichtbaufasern (Carbon, Glas, Aramid, Basalt etc.) und Metallen möglich
Multifunktional
Optionale Integration von Heizdrähten oder Sensorfäden in die Preform
Reproduzierbar
Hohe Wiederholgenauigkeit für Klein- und Großserien
Typische Einsatzfälle für textile Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP)
Sie möchten nicht flächig verstärken, sondern genau dort, wo Kräfte in Ihrem Bauteil wirklich wirken? Textile Preforms sind ideal, wenn Sie Kunststoff- oder SMC-Bauteile gezielt stabilisieren, Gewicht reduzieren und gleichzeitig reproduzierbar in Serie fertigen wollen.
-
Lokale Verstärkungszonen statt Vollflächen-Layup Verstärken Sie gezielt Bereiche wie Kanten, Radien, Rippen, Durchbrüche oder Schraubpunkte, ohne das gesamte Bauteil unnötig schwer zu machen.
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Mehr Steifigkeit bei gleichem Gewicht Durch lastpfadorientierte Faserablage erhöhen Sie die Bauteilsteifigkeit dort, wo sie benötigt wird, und sparen Material an weniger belasteten Zonen.
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Komplexe Verstärkungsgeometrien wirtschaftlich umsetzen Wenn Gewebe und Gelege an Grenzen stoßen, ermöglichen Preforms endkonturnahe, definierte Faserpfade auch bei anspruchsvollen Konturen.
-
Serienqualität stabilisieren und Streuung reduzieren Preforms sorgen für eine reproduzierbare Verstärkung, damit Eigenschaften und Performance Ihrer Bauteile über Chargen hinweg konstant bleiben
-
Materialkosten senken durch minimalen Verschnitt Endkonturnahe Faserverlegung bedeutet: weniger Abfall, weniger Ausschuss, bessere Materialausnutzung, besonders bei hochwertigen Fasern.
-
SMC-Formteile gezielt verstärken Nutzen Sie Preforms als definierte Verstärkungselemente, um z. B. lokale Lastpunkte zu stabilisieren oder funktionale Bereiche im Formteil gezielt aufzubauen.
Unsere textilen Halbzeuge sind als Verstärkung besonders für Kunststoff- und SMC-Bauteile geeignet, wenn Sie definierte Steifigkeit, reproduzierbare Serienqualität und eine wirtschaftliche Fertigung verbinden möchten. Für ausgewählte Anwendungen sind Preforms auch als Verstärkung in Betonbauteilen einsetzbar. Je nach Anforderung stimmen wir Faserart, Faserablage und Preform-Geometrie so ab, dass Ihre Verstärkung genau dort wirkt, wo sie konstruktiv erforderlich ist.
Lassen Sie uns kurz über Ihr Bauteil sprechen.
Textile Preforms für die Weiterverarbeitung in duroplastischen und thermoplastischen Verfahren
Damit Ihre Verstärkung im Bauteil genau die gewünschte Wirkung erzielt, stimmen wir Trägermaterial, Faser oder Fasermix, Faserausrichtung und Kontur der Preform gezielt auf Ihren Prozess ab. Von Anfang an berücksichtigen wir dabei die wirtschaftliche Fertigung Ihrer textilen Halbzeuge, von Kleinserien bis zur skalierbaren Produktion.
Duroplastische Verfahren
- SMC Heißpressen (Sheet Molding Compound)
- RTM (Resin Transfer Molding)
- Vakuum-Injektions-Verfahren
- Vakuum-Expansions-Verfahren
Thermoplastische Verfahren
- Thermoformen
- Spritzgießen (Injection Molding)
- Laminieren und Heißpressen
Wählen Sie die passende Faser oder Faserkombination
Damit Ihre textile Preform im Bauteil genau die gewünschten Eigenschaften liefert, wählen wir gemeinsam mit Ihnen den passenden Faseraufbau. Entscheidend sind dabei Ihre Anforderungen an Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Temperaturbeständigkeit, Gewicht und Kosten. Je nach Anwendung kombinieren wir einzelne Fasertypen oder entwickeln hybride Strukturen, zum Beispiel aus Leichtbaufasern untereinander oder in Kombination mit Metallfasern.
Sagen Sie uns, welche Eigenschaften Ihr Bauteil erreichen soll, wir übersetzen das in einen passenden Material- und Preform-Aufbau.
Faser-Preforms für duroplastische Weiterverarbeitungsverfahren
✓ Carbon- / Kohlenstofffasern
✓ Aramidfasern / Kevlar
✓ Glasfasern
✓ Naturfasern
✓ Hochleistungsfasern
Mehr über duroplastische Faser-Preforms
Faser-Preforms für thermoplastische Weiterverarbeitungsverfahren
Commingling mit thermoplastischen Matrixmaterialien, z. B.:
✓ Polypropylen (PP)
✓ Polyamid 6 (PA6)
✓ Polyetheretherketon (PEEK)
Mehr über thermoplastische Faser-Preforms
Verstärkungsstrukturen auf Trägermaterialien
Trägermaterial und Handling klären
Faser-Preforms für duroplastische Weiterverarbeitungsverfahren
✓ Carbon- / Kohlenstofffasern
✓ Aramidfasern / Kevlar
✓ Glasfasern
✓ Naturfasern
✓ Hochleistungsfasern
Mehr über duroplastische Faser-Preforms
Faser-Preforms für thermoplastische Weiterverarbeitungsverfahren
Commingling mit thermoplastischen Matrixmaterialien, z. B.:
✓ Polypropylen (PP)
✓ Polyamid 6 (PA6)
✓ Polyetheretherketon (PEEK)
Mehr über thermoplastische Faser-Preforms
Verstärkungsstrukturen auf Trägermaterialien
Trägermaterial und Handling klären
Textile Preforms vom Hersteller TFP Technology
Sie möchten Ihr Kunststoff- oder SMC-Bauteil stabiler, leichter und leistungsfähiger machen? Dann entwickeln wir mit Ihnen eine textile Preform, die gezielt dort verstärkt, wo Lasten wirken, abgestimmt auf Geometrie, Stückzahl und Ihren Weiterverarbeitungsprozess.
Vertraulichkeit ist Standard: Auf Wunsch schließen wir vor dem Datenaustausch ein NDA ab.
Senden Sie uns eine Skizze oder CAD-Daten und nennen Sie kurz Ihr Verfahren (z. B. SMC, RTM, Thermoformen oder Spritzgießen). Wir melden uns mit einer ersten Einschätzung.
So entstehen Ihre Trocken-Preforms
- Machbarkeit klären: Anforderungen, Bauraum, Lastpunkte, Prozess und Stückzahlen abstimmen
- Verstärkungskonzept auslegen: Layout für die gezielte Verstärkung definieren
- Materialaufbau festlegen: Faser, Fasermix und Trägermaterial auswählen
- CAD-Daten erstellen und Preform-Geometrie finalisieren
- Muster fertigen
- Test in Ihrer Weiterverarbeitung und Ergebnisfeedback
- Optimierung oder Freigabe zur Produktion
- Serienproduktion in Klein- oder Großserie
Qualität, die in Ihrer Serie funktioniert
Damit Ihre Bauteile in der Fertigung konstant die gleichen Eigenschaften erreichen, legen wir bei unseren textilen Preforms besonderen Wert auf reproduzierbare Faserablage und eine saubere Prozessführung. Sie erhalten eine Verstärkungsstruktur, die sich stabil verarbeiten und sicher positionieren lässt, passend zu Ihrem Verfahren und Ihren Qualitätsanforderungen.
Typische Themen, die wir mit Ihnen abstimmen:
- Maßhaltigkeit und Positionierung der Preform im Bauteil
- Reproduzierbarkeit über Chargen und Serienlose
- Handling und Trägermaterial (inkl. auslösbarer Träger, falls erforderlich)
- Prüf- und Dokumentationsumfang nach Ihren Vorgaben
- Skalierung von Muster zu Klein- und Großserie
Nennen Sie uns Ihre Qualitätskriterien und Stückzahlen, wir zeigen Ihnen, wie wir Musterfreigabe und Serienstart absichern.
NDA vor Datenaustausch möglich.
Funktion integrieren: Preforms mit Heizen oder Sensorik
Mit Tailored Fiber Placement (TFP) können Sie in textile Strukturen nicht nur Verstärkung, sondern auch funktionale Elemente integrieren, z. B. Heizleiter oder Sensorfäden. Das reduziert separate Komponenten und vereinfacht die Integration in Ihre Serienfertigung.
Elektrische Heizelemente
Integrieren Sie eine Heizfunktion materialnah in Ihr Bauteil oder in die Oberfläche. Ideal für Thermomanagement, De-Icing oder beheizte Systeme.
Sensormatten und textile Sensoren
Ergänzen Sie Funktionen wie Zustandsüberwachung, Druck- oder Temperaturerfassung direkt in der textilen Struktur, ohne zusätzliche Verkabelungsschritte.
Anwendungen für textile Preforms
Textile Preforms werden überall dort eingesetzt, wo Bauteile gezielt verstärkt, Gewicht reduziert und die Serienqualität stabilisiert werden soll.
Typische Einsatzfelder sind:
Automotive & Motorsport
✓ Felgen
✓ Heckflügel
✓ Verstärkungsstrukturen für Karosserie und Anbuateile
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Luftfahrt
✓ Komponenten für Klappen- und Mechanikbereiche, z. B. Landungsklappen, Heber
✓ Rippen und Verstärkungselemente
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Sport & Freizeit
✓ Fahrrad-Komponenten
✓ Schutzausrüstung und Helme
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Medizin
✓ Bauteile für Liegen, Träger- und Gerätestrukturen
✓ Komponenten mit hohen Anforderungen an Gewicht und Steifigkeit
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Automotive & Motorsport
✓ Felgen
✓ Heckflügel
✓ Verstärkungsstrukturen für Karosserie und Anbuateile
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Sport & Freizeit
✓ Fahrrad-Komponenten
✓ Schutzausrüstung und Helme
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Luftfahrt
✓ Komponenten für Klappen- und Mechanikbereiche, z. B. Landungsklappen, Heber
✓ Rippen und Verstärkungselemente
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Medizin
✓ Bauteile für Liegen, Träger- und Gerätestrukturen
✓ Komponenten mit hohen Anforderungen an Gewicht und Steifigkeit
✓ Bauteile für Ihr Produkt
Komplexe Verstärkungen statt Standard-Gewebe: Preforms als Alternative
Wenn Sie heute noch mit geflochtenen, gewebten oder gestrickten Verstärkungstextilien arbeiten, kennen Sie die Grenzen: Zuschnitt, Überlappungen, Faltenbildung und unnötige Materialflächen kosten Zeit, Gewicht und Geld. Textile Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP) ersetzen klassische Gewebe dort, wo Sie gezielt verstärken, Verschnitt reduzieren und reproduzierbar in Serie fertigen möchten. Die Fasern werden lastpfadorientiert und endkonturnah abgelegt, statt flächig zugeschnitten.
Leicht & stabil:
Kohlefasergewebe / Carbongewebe
Wenn es auf Steifigkeit bei geringem Gewicht ankommt, bieten Faser-Preforms klare Vorteile gegenüber Carbongewebe, Carbongelegen, Gittern oder Matten:
- definierte Faserpfade für gezielte Steifigkeit statt flächiger Lagen
- endkonturnahe Ablage für weniger Verschnitt und geringere Materialkosten
- bessere Anpassung an komplexe Geometrien, ohne Falten und Überlappungen
- stabile Wiederholgenauigkeit für Klein- und Großserie
Hitzebeständig & abriebfest:
Aramidgewebe / Kevlargewebe
Wenn Schlagzähigkeit, Abrieb oder Temperatur eine Rolle spielen, lassen sich Faser-Preforms präziser und bauteilorientierter aufbauen als klassisches Aramidgewebe:
- Verstärkung genau an den belasteten Zonen statt über das gesamte Bauteil
- bessere Konturanpassung bei komplexen Verstärkungsbereichen
- reproduzierbare Eigenschaften durch definierte Faserablage
- weniger manuelle Zwischenschritte in der Fertigung
Preisgünstig & verfügbar:
Glasfasergewebe / Glasvlies
Wenn Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit zählen, kombinieren Faser-Preforms die Kostenvorteile von Glasfaser mit den Prozessvorteilen von TFP:
- präzise Faserverlegung und definierte Verstärkungszonen
- komplexere Formen ohne unnötige Materialflächen
- bessere Materialausnutzung gegenüber Matten, Vlies und Gelegen
- serientaugliche Reproduzierbarkeit bei konstanten Bauteileigenschaften
Wenn Sie Gewebe ersetzen oder Verstärkungszonen gezielter aufbauen möchten, prüfen wir gern Ihre Geometrie und Ihren Prozess.
Sichern Sie sich Ihre erste Machbarkeits-Einschätzung
Senden Sie uns eine Skizze oder CAD-Daten und nennen Sie kurz Ihr Verfahren sowie Stückzahlen. Auf Wunsch schließen wir vor dem Datenaustausch ein NDA ab. Sie erhalten eine erste Einschätzung zu Preform-Aufbau, Umsetzbarkeit und dem nächsten sinnvollen Schritt (Muster oder Serie).
NDA vor Datenaustausch möglich.
Use Cases: Textile Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP) in der Praxis
Konkrete Anwendungsbeispiele, Konstruktionsansätze und Hinweise zur Prozessintegration, NDA-konform und ohne Kundendetails.
Carbon Composites im Maschinenbau
Leichtbau-Verstärkungen für Maschinenbauer und OEMs: lastpfadorientierte Carbon-Preforms, endkonturnah gefertigt und prozesssicher integrierbar.
Faser-Preforms für Carbonbeton und Carbonbewehrung
Individuelle Carbonbewehrung als Alternative zu Stahl: Preforms passend zur Bauteilgeometrie für Carbonbeton-Anwendungen.
Faser-Preforms für Wingfoils: Hochfest, leicht und präzise gefertigt mit TFP
Hochfest und leicht: Carbon-Preforms aus TFP für Foils, Boards und Komponenten mit hoher Belastung und geringem Gewicht.
Preforms mit Keramikfasern für Hochtemperaturanwendungen
Preforms für extreme Temperaturen und anspruchsvolle Geometrien: keramikfaserbasierte Verstärkungen präzise gefertigt mit TFP.
Faser-Preforms für Schiffsschrauben aus Carbon
Komplexe Geometrien wirtschaftlich umsetzen: endkonturnahe Preforms für korrosionsbeständige Carbon-Propeller.
Faser-Preforms mit Carbon für UAVs und Drohnen für Industrie
Gewicht reduzieren und Strukturbauteile gezielt verstärken: Carbon-Preforms aus TFP für robuste, reproduzierbare UAV-Komponenten.
Fragen und Antworten zu Tailored Fiber Placement (TFP) und textilen Preforms
Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu textilen Preforms und Faser-Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP). Die FAQs unterstützen Sie dabei, schnell einzuschätzen, ob Preforms zu Ihrem Bauteil, Ihrem Verfahren (z. B. SMC, RTM, Thermoformen oder Spritzgießen) und Ihren Anforderungen an Serienqualität passen. Wenn Sie bereits CAD-Daten oder eine Skizze haben, können wir die Machbarkeit auch direkt gemeinsam prüfen.
Was sind textile Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP)?
Textile Preforms aus Tailored Fiber Placement (TFP) sind trocken gefertigte Faserhalbzeuge, bei denen Endlosfasern endkonturnah und lastpfadorientiert abgelegt werden. Die Preform wird anschließend in Ihrem Prozess weiterverarbeitet und bildet die definierte Verstärkung im Bauteil, z. B. in Kunststoff- oder SMC-Anwendungen.
Wann sind Faser-Preforms die bessere Alternative zu Carbongewebe, Glasfasergewebe oder Gelegen?
Faser-Preforms sind besonders sinnvoll, wenn Sie Verstärkung nicht flächig, sondern gezielt an Lastpunkten benötigen, z. B. an Kanten, Radien, Rippen, Durchbrüchen oder Schraubpunkten. Gegenüber Carbongewebe, Glasfasergewebe oder Gelegen reduzieren Preforms häufig Verschnitt und manuelle Zuschnittschritte und erleichtern reproduzierbare Bauteileigenschaften.
Welche Weiterverarbeitungsverfahren passen zu textilen Preforms (SMC, RTM, Thermoformen, Spritzgießen)
Textile Preforms können für duroplastische und thermoplastische Verfahren ausgelegt werden. Typische duroplastische Verfahren sind SMC-Heißpressen und RTM, thermoplastisch häufig Thermoformen oder Spritzgießen. Entscheidend ist, dass Preform-Aufbau, Trägermaterial und Handling auf Ihr Verfahren abgestimmt werden.
Welche Fasern eignen sich für Preforms in Kunststoff- und SMC-Bauteilen?
Je nach Zielanforderung kommen Carbon-/ Kohlenstofffasern, Glasfasern oder Aramidfasern zum Einsatz, bei Bedarf auch Hybridaufbauten. Der passende Fasermix hängt von Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Temperaturanforderungen, Gewicht und Kostenrahmen Ihres Bauteils ab.
Was ist Commingling und wann ist es für thermoplastische Preforms sinnvoll?
Commingling beschreibt die Kombination von Verstärkungsfasern mit thermoplastischen Matrixmaterialien in einer Struktur. Das ist sinnvoll, wenn Sie eine Preform für thermoplastische Prozesse wie Thermoformen oder Spritzgießen auslegen möchten und eine prozesssichere Weiterverarbeitung anstreben, abhängig von Material und Bauteilanforderung.
Welche Trägermaterialien gibt es für textile Preforms und wann benötigt man lösbare Träger?
Trägermaterialien erleichtern Handling, Positionierung und Prozessstabilität, insbesondere bei automatisierter Verarbeitung. Wenn Sie reine Verstärkungsstrukturen ohne Träger benötigen, können lösbare Vliese oder Folien eingesetzt werden, die sich je nach Auslegung durch Wasser, Wärme oder mechanisches Ablösen entfernen lassen.
Welche CAD-Daten und technischen Angaben brauchen Sie für eine Machbarkeitsprüfung von Preforms?
Für eine Machbarkeitsprüfung helfen CAD-Daten oder eine Skizze, die Einbausituation und Bauraum, Zielanforderungen (z. B. Steifigkeit/Gewicht), das Weiterverarbeitungsverfahren (z. B. SMC, RTM, Thermoformen, Spritzgießen) und Stückzahlen. Damit können Faserablage, Materialaufbau und Preform-Geometrie konkret vorgeschlagen werden.
Wie sichern Sie Serienfähigkeit und Reproduzierbarkeit bei Tailored Fiber Placement Preforms ab?
Serienfähigkeit wird über definierte Faserablage, ein abgestimmtes Handling und einen passenden Prüf- und Dokumentationsumfang abgesichert. Typische Punkte sind Maßhaltigkeit und Positionierung der Preform im Bauteil, Reproduzierbarkeit über Chargen sowie die Skalierung von Muster über Freigabe bis zur Klein- oder Großserie.
Kann ich für Tailored Fiber Placement Projekte ein NDA abschließen?
Ja, vor dem Datenaustausch schließen wir auf Wunsch ein NDA ab, damit CAD-Daten, Bauteilanforderungen und Prozessinformationen vertraulich bleiben.
